Mit unserer TOplus Akademie bieten wir die Plattform für Schulung, Weiterbildung und fachlichen Austausch rund um die digitale Fertigung in der Orthopädietechnik.
Informieren Sie sich über unser Know How-Wiki, buchen Sie Praxisseminare oder kontaktieren Sie unsere Experten bei speziellen Fragestellungen zur digitalen Hilfsmittelproduktion.
Informieren Sie sich über alle theoretischen Grundlagen rund um die digitale Fertigung in der OT.
In vier Kapiteln lernen Sie alles, um die digitale Fertigung bei Ihnen im Betrieb umsetzen zu können.
Sie wollen direkt in die Praxis eintauchen, oder theoretische Grundlagen vertiefen?
In unseren Seminaren vermitteln wir „hands-on“ Inhalte rund um die digitale Fertigung.
Zu unseren Seminaren …
Mit unserer Praxiserfahrung beraten wir Sie zielgerichtet bei der Einführung digitaler Fertigungstechniken in der Technischen Orthopädie – effizient, individuell und praxisorientiert!
Mehr Informationen …
Wie sieht ein digitaler Herstellungsprozess für individuelle Hilfsmittel aus?
Wie lassen sich digitale Herstellungsprozess im Versorgungsalltag integrieren?
Was brauche ich, um eine digitale Fertigung bei mir im Unternehmen umzusetzen?
Diese und viele andere Fragen möchten wir in diesem Kapitel klären und ein grundlegendes Verständnis für digitale Fertigungstechnologien schaffen.
Erfahren Sie in diesem Kapitel alles über:
Die Erstellung eines guten Körpermodells ist das Schlüsselelement für alle nachfolgenden Prozessschritte der digitalen Fertigung.
Kapitelinhalt:
Digitales Körpermodell erstellt. Und nun?
Das digitale Körpermodell muss in den meisten Fällen aufbereitet werden. Die daraus entstehende Zweckform bildet die Basis für die anschließende Hilfsmittelkonstruktion.
Wir verwenden für diesen Schritt die Software Geomagic® Freeform.
Kapitelinhalt:
Ausgehend von der modellierten Zweckform wird das eigentliche Hilfsmittel konstruiert. In diesem Schritt wird die körpernahe Form erstellt, Funktionsbereiche erzeugt und Passteile eingebettet. Ebenso lassen sich ganz leicht Verzierungen, Perforationsbereiche oder eine Kennzeichnung auf das Hilfsmittel aufbringen.
Für die Hilfsmittelkonstruktion verwenden wir ebenfalls Geomagic® Freeform.
Kapitelinhalt:
Dieses Kapitel wird am 03. November 2025 veröffentlicht.
Dieses Kapitel wird am 03. November 2025 veröffentlicht.
Die Herstellung des konstruierten Hilfsmittels kann auf verschiedene Arten erfolgen.
Neben dem Fräsen eines Schaumstoffmodells für die konventionelle Fertigstellung, bietet vor allem die additive Fertigung (3D-Druck) von Hilfsmitteln viele Vorteile für die Versorgung mit orthopädietechnischen Hilfsmitteln.
Kapitelinhalt:
Nach Veröffentlichung aller Kapitel (November 2025) wird unser Know-how-Wiki auch als Download zur Verfügung stehen!
Mit der Technischen Hochschule Ulm verbindet uns eine langjährige Kooperation über zahlreiche Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Im Besonderen die enge Zusammenarbeit mit dem Labor für Biomechatronik eröffnet uns auch weiterhin neue Perspektiven und bringt wichtige Erkenntnisse für unsere Produkt- und Prozessentwicklung.
Wir unterstützen die THU bei der Ausbildung der Studierenden im Studiengang Medizintechnik mit Gastvorlesungen zum Thema Orthopädietechnik und durch unser zweitägiges Seminar „Digitale Fertigung in der Technischen Orthopädie“.
Die Antonius Köster GmbH ist seit 2017 geschätzter Partner für die Ausstatung mit hochwertigen 3D-Scannern, sowie der Software Geomagic® Freeform. Bei Antonius Köster sind Experten verschiedener Disziplinen am Werk, die nicht nur Werkzeuge verkaufen, sondern auch deren Anwendungsmöglichkeiten sehr praxisnah vermitteln.
Wir stehen in engem Austausch mit dem Team von Antonius Köster und veranstalten u.A. gemeinsame Lehrveranstaltungen und Seminare.
Angebot der Antonius Köster GmbH:
Die MDR ist die wichtigste Verordnung auf europäischer Ebene, welche die Anforderungen an die Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Medizinprodukten regelt. Die Umsetzung der gesetzlichen Vorgaben der MDR im eigenen Betrieb kann dabei für Hersteller von Medizinprodukten oft erschlagend wirken.
Mit diesem Seminar möchten wir die wichtigsten MDR-Inhalte, die für die Technische Orthopädie relevant sind, in aufgearbeiteter Form praxisnah vermitteln.
Wir haben Wert darauf gelegt, dass die Schwerpunktthemen des Seminars wählbar sind. So erhalten Sie maximale Flexibilität und können sich zielgerichtet zu den einzelnen Themen der MDR weiterbilden.
Prof. Dr. Felix Capanni lehrt die Themen Produktentwicklung, Konformitätsbewertung von Medizinprodukten und Biomechanik an der Fakultät Medizintechnik der Technischen Hochschule Ulm (THU). Außerdem leitet er die Forschungsgruppe Biomechatronics, sowie das Steinbeis-Transferzentrum für Implantatentwicklung, Testung und Zulassung. Er verfügt über 25 Jahre Erfahrung im Bereich der Entwicklung medizintechnischer Produkte (Implantate für die Orthopädie und Unfallchirurgie, Med. Instrumente, Orthopädische Hilfsmittel) und hat fundierte Kenntnisse in der Technischen Dokumentation von Medizinprodukten gemäß Medizinprodukteverordnung MDR (EU) 2017/745.
Die genauen Seminarinformationen folgen in Kürze.
In diesem Seminar gehen wir spezifisch auf die rechtlichen Anforderungen ein die für Sie als Sonderanfertiger von orthopädietechnischen Hilfsmitteln, insbesondere bei der Nutzung digitaler Fertigungstechnologien relevant sind.
Prof. Dr. Boris Handorn ist Rechtsanwalt und Gründungspartner der Produktkanzlei mit Büros in Augsburg und Berlin und leitet dort die Sektorgruppe Life Sciences. Er ist spezialisiert auf alle Fragen des Medizinprodukterechts, der Produkthaftung sowie auf das Recht der medizinischen Forschung. Prof. Dr. Handorn ist zugleich Honorarprofessor für Arzneimittel- und Medizinprodukterecht an der Ludwig-Maximilians-Universität München sowie stellvertretender Sprecher des Fachausschusses Regulatory Affairs, Deutsche Gesellschaft für Biomedizinische Technik (DGBMT) im VDE.